水内冷发电机定子绕组的直流耐压试验工作原理（低压屏蔽法原理）

水内冷发电机定子绕组的直流耐压试验工作原理（低压屏蔽法原理）

低压屏蔽法适于汇水管对地弱绝缘的电机，其接线如图1所示。将汇水管经毫安表1接至高压试验变压器B_S高压侧绕组的尾端，微安表2串接B_S高压侧绕组的尾端而接地，这样便将流经水管的电流I_k和加压相对地及其它两相绝缘泄流

I_x分开，和空冷或氢冷电机一样可以从泄流值判断定子绝缘

的状态。

用低压屏蔽法接线时，由于微安表2与汇水管的对地电阻R₃相关联，微安表上读数I’_X实际小于I_x，故准确地得到泄流I_x的数值，需经下式换算后求得：

式中R_A——微安表内阻；R₃——汇水管对地绝缘电阻。

R₃可在通水情况下，试验接线完成后，用万用表测量得到，正、负极性各测一次取其平均值。测量时需将微安表2暂时断开，以免烧坏表头和测值偏小。又由于通水试验时，产生极化电势，因而在未加压前微安表里就有指示， 这时可接入一大小相等方向相反的电势进行补偿，其具体方法如图1中的虚线方框图所示，调整R_b的大小，使用微安表2指示为零，即达到全补偿的目的。

D—高压二极管；R—限流电阻，1欧/伏；       

C₁—稳压电容，约1微法；V—静电电压表      

C₂—抑制交流分量的电容；R₂—水电阻       

L—抑制交流分量的电感；                    

R_a、R_b—100千欧和500千欧电位器；        

K₁、K₂—开；DC—1.5伏干电池；；

 1、2—运行中使用的进出水阀门；

  3、4—充洗用的进出水阀门；

 5—压力计；

 6—汇水管；

          7—定子绕组

为减小杂散电流影响，微安表2的接地端须直接和发电机外壳连接。

实测经验表明，试验时提高水质，不仅可以减小试验设备的容量，而且可使直流电压波形得到改善。

新机投入和大修后，往往因为水质不合格延迟试验和投产。此时可采取如图2的办法，将通水改为“充水"的方法。先关闭1及2号运行中使用的进出水阀门，并将该两阀门与外部水管相接的法兰拆开（装用绝缘法兰的只拆接地联线即可，保证1、2号阀门对地绝缘大于几个兆欧）。再开启3、4号阀门，用干净的绝缘管，从其它机组引来导电率较低的凝结水，通入定子绕组内，等水充满后，再用压缩空气将水冲出排水地沟。如此重复数次，直到流出的水质合格为止（3～5微姆/厘米）。然后适当调整4号排水阀门，保持一小股水流出，监视进、出水的压差很小（进出水压力和运行中一样）时，即可开始试验。试验表明，加压后经过一段较长时间泄漏电流并无明显改变，温度也未升高。

该水内冷发电机专用泄漏电流测试仪试验装置，系我公司根据“低压屏蔽"原理，在前一代产品的基础上研制开发的新一代液晶屏显、智能化的专用试验仪器。其采用大功率直流高压发生器的核心技术，替代了传统的试验变压器、高压硅堆、稳压电容、整流电容及电感、直流高压分压器、调压器、mA表、μA表以及极化电势补偿装置等一系列单部件组合试验工具，将其全部整合于一个高压（发生）单元和一台控制箱内，显著地减少了成套试验装置的单部件数量，极大程度地降低了试验设备的重量，减轻了试验人员的工作强度，简化了试验接线，使试验更加便捷、高效、可靠。同时，具有电子调压、自动极化补偿以及丰富的保护功能，使试验操作更简易、安全；中频倍压的采用，使得试验电压更理想，试验数据更准确、稳定，结果更可靠。