水内冷发电机直流耐压和泄漏电流试验操作前准备

水内冷发电机直流耐压和泄漏电流试验操作前准备

5.1 使用前准备

5.1.1 试验器在使用前应检查其完好性，联接电缆不应有断路和短路，设备无破裂等损坏。

5.1.2 将操作箱、倍压筒放置到合适位置按照图6分别联接好电源线、联接电缆和接地线，并将外附氧化锌过压保护装置和限流电阻联接好。保护接地线与工作接地线及放电棒的接地线均应单独接到发电机机壳接地线上（即一点接地）。严禁各接地线相互串联。为此，应使用ZGS专用接地线（见图6）。氧化锌过压保护装置接线应选择适当抽头，使之在所需试验电压时电流≤1mA，而过压后电流会迅速上升从而起到过压保护作用。

5.2 空载升压验证过电压保护整定（此时应断开高压引出线）

5.2.1 取下限流电阻,断开氧化锌过压保护装置，接通电源开关，此时绿灯亮，表示电源接通。

5.2.4 装上限流电阻，接上氧化锌过压保护装置，接通电源开关，绿灯亮。

5.2.5 按红色按钮，则红灯亮，高压接通。

5.2.6 顺时针方向平缓调节调压电位器，输出端即从零开始升压，升至所需试验电压后，按规定时间记录总电流（mA）、泄漏电流（μA）读数；升至所需最高试验电压时，总电流（mA）读数应≤1mA。再缓慢升压时，总电流（mA）读数应快速增大，则氧化锌过压保护装置抽头选取合适。如总电流（mA）过大或过小，可能是氧化锌过压保护装置抽头选取不合适，应调整后继续试验。并检查操作箱及输出电缆有无异常现象及声响。必要时用外接高压分压器校准操作箱上的直流高

压指示。

5.2.7 降压，将调压电位器回零后，随即按绿色按钮，切断高压且关闭电源开关。

5.3 对定子绕组进行直流耐压和泄漏电流试验

5.3.1 在进行5.1-5.2检查试验确认试验器无异常情况后，即可开始进行直流泄漏及直流耐压试验。按照图6将试验回路联接好。检查无误后即打开电源。

5.3.2 依照前述升压步骤升至所需电压。

升压速度以每秒1～3kV试验电压为宜。升压时还需监视总电流（mA）不超过试验器的最大额定电流。

根据规程要求试验电压按每级0.5Un分阶段升高，每阶停留一分钟。每当升至阶段试验电压，可按一分钟定时按钮，蜂鸣器发出提示音时可读取泄漏电流(μA)，然后再进行下一阶段升压(或试验完毕降压)。注意若泄漏电流随电压不成比例显著增加时，应立即停止试验，分析查找原因。试验完毕后，调压电位器逆时针回到零，按下绿色按钮。需再次升压时按红色按钮即可，否则可关断电源开关。

5.4 水内冷发电机专用泄漏电流测试仪试验装置操作步骤及注意事项

5.4.1 按照使用说明书接好试验回路接线，氧化锌过压保护装置档位根据本次试验最高试验电压而定，如：最高为27.6kV则设置在小于30kV一档（具体方法为用短接线把氧化锌过压保护装置顶端与小于30kV这一端子连接，高压输出接在顶端即可）。试验电压为40kV的话，接在50kV上！以此类推。

5.4.2 定子绕组绝缘合格后，测一下汇水管对地电阻值，如阻值大于10KΩ可正常试验。如小于10KΩ则在读取泄漏电流时需用说明书上的公式换算一下，微安表内阻为1KΩ。接至发电机试验绕组的高压引线需注意高压绝缘距离，如高压引线耐压（指拖地电缆）不够或者对周围物体的绝缘距离不够容易引起放电，有损坏试验设备及发电机的可能。

5.4.3 上述两项准备好以后即可开机做试验。

5.4.3.1 接通电源；

5.4.3.2 开机，参数设置；

5.4.3.4 按红灯；

5.4.3.5开始升压，升到额定试验电压点后按面板上计时黄色按扭，计时器在还有5秒时会提示蜂鸣器响，（由于水流关系，微表读数会有变动，是正常现象，各试验点均读中间值即可，再升压至下一个试验电压节点，按计时按钮，时间到后，如此重复直到完成试验后关机放电。

※注1：在升压过程中，要注意电压与总电流（mA）之间的关系。

如：所用设备为60kV/200mA机，升压在6kV时总电流不应超过20mA，各试验电压等级以此类推：

如电流偏大可改善水电导率（尽量控制在1μs/cm以下）及水温度（控制在35摄氏度以下）。

如果强行在低电压大电流状态下使用，则对试验设备有损害。如：做电位外移试验时达到20kV/90mA（因三相一起带，总电流偏大，实际20kV时不宜超过66mA）较容易损坏试验设备。这时应首先处理水质，如果水质无法达到要求，可考虑增大试验设备容量（20kV/90mA这种情况买60kV/300mA设备即可正常试验）。