全自动互感器综合测试仪

一.KDFA3000B全自动互感器综合测试仪设计用途

设计用于对保护类、计量类CT/PT进行自动测试，适用于实验室也适用于现场检测。

二.参考标准

GB 1207-2006、GB 1208-2006

三.KDFA3000B全自动互感器综合测试仪主要特征

• 支持检测CT和PT

• 满足 GB1207、GB1208等规程要求.

无需外接其它辅助设备，单机即可完成所有检测项目.

• 自带微型快速打印机、可直接现场打印测试结果.

• 操作简便，带有智能提示，使用户更易上手操作。.

• 大屏幕液晶，图形化显示接口.

• 按规程自动给出CT/PT（励磁）拐点值.

• 自动给出5%和10%误差曲线.

• 可保存3000组测试资料，掉电后不丢失.

• 支持U盘转存资料，可以通过标准的PC进行读取，并生成WORD报告.

• 小巧轻便≤22Kg，非常利于现场测试.

四．测试仪主要测试功能：（见表1）

表1

五. 测试仪主要技术参数： （见表2）

表2

5.1．工作条件要求

输入电压 220Vac±10%、额定频率 50Hz；

测试仪应该由带有保护接地的电源插座供电。如果保护地的连接有问题，或者电源没有对地的隔离连接，仍然可以使用测试仪，但是我们不保证安全；

参数对应的环境温度是23℃±5℃；

保证值在出厂校验后一年内有效。、

六. ?产品硬件结构

6.1．面板结构: （图1）

图1

6.2．面板注释：

1 —— 设备接地端子

2 ——U盘转存口

3 ——打印机

4 ——液晶显示器

5 ——过流保护（功率）开关

6 ——主机电源开关

7 ——P1、P2：CT变比/极性试验时，大电流输出端口

8 ——S1、S2：CT变比/极性试验时，二次侧接入端口

9 ——K1、K2：CT/PT励磁（伏安）特性试验时，电压输出端口，

电压法CT变比/极性试验时，二次接入端

10 ——A、X ：PT变比/极性时，一次侧接入端口

11 ——a、x ：PT变比/极性时，二次侧接入端口

12 ——L1、L2：电压法CT变比/极性试验时，一次接入端

13 ——D1、D2 ：二次直阻测试

14 ——主机电源插座

七.操作方式及主界面介绍

7.1、主菜单 （见图2）

开机之后默认进入CT测试，CT测试主菜单共有“励磁"、“负荷"、“直阻"、“变比极性"、“角差比差"、“交流耐压"、“一次通流" 、“数据查询"、“系统设置" 、“PT"10种选项。

PT测试主菜单共有“励磁"、“负荷"、“直阻"、“变比极性"、“角差比差"、“交流耐压"、“数据查询" 、“CT"8种选项。

八.CT测试

CT励磁（伏安）特性测试

在CT主界面中，点击“伏安特性" 选项后，即进入测试界面如图4。

（1）、参数设置：

励磁电流：设置范围（0—20A）为仪器输出的设置电流，如果实验中电流达到设定值，将会自动停止升流，以免损坏设备。通常电流设置值大于等于1A，就可以测试到拐点值。

励磁电压：设置范围（0—2500V）为仪器输出的设置电压，通常电压设置值稍大于拐点电压，这样可以使曲线显示的比例更加协调，电压设置过高，曲线贴近Y轴，电压设置过低，曲线贴近X轴。如果实验中电压达到设定值，将会自动停止升压，以免损坏设备。

（2）、试验：

接线图见界面，测试仪的K1、K2为电压输出端，试验时将K1、K2分别接互感器的S1、S2（互感器的所有端子的连线都应断开）。检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始"选项，即开始测试。              

试验时，上方白色状态栏会有提示“正在测试"，测试仪开始自动升压、升流，当测试仪检测完毕后，试验结束并描绘出伏安特性曲线图。

注意：图4中“校准"功能：主要用于查看设备输出电压电流值，不用于互感器功能测试，详情见附录一。

图4，CT励磁特性测试界面                  

2）、伏安特性（励磁）测试结果操作说明

试验结束后，显示出伏安特性测试曲线及数据（见图5）。该界面上各操作功能如下：

打    印：点击“打印"后，先后打印伏安特性（励磁）曲线、数据，方便用户做报告用。同时减少更换打印纸的频率，节省时间，提高效率。                                      

励磁数据：点击“上页" 、“下页"即可实现数据的上下翻。

保    存：点击“保存"选项，按下即可将当前所测数据保存，保存成功后，状态栏显示“保存完毕"。并且可在数据查询菜单中进行查看。

误差曲线：点击“误差曲线"选定后，屏上将显示伏安特性试验的误差曲线的设置，设定参数后，选择5%或10%误差曲线即计算出的误差曲线。

自定义打印：程序会按照表格中的10个电流值进行打印。

以下四项为误差曲线计算时的设置项：

额定负荷 ：CT二次侧额定负荷。  

额定二次 ：CT的二次侧额定电流

ALF ：准确限值系数，如：被测CT铭牌为“5P10"，“10"即为限制系数。

5% ：自动计算出5%误差曲线数据并显示误差曲线。

10% ：自动计算出10%误差曲线数据并显示误差曲线。

CT变比极性试验

进入CT变比极性菜单后首先选择测试方式，对于套管CT，或者一次阻抗过大无法升电流来测量变比时，或接线位置过高不便携带沉重的电流线连接时，请选择电压法。

1：电流法变比极性测试。

1）参数设置：

进入测试界面见图6。

一次侧测试电流： 0 ～600A，测试仪P1、P2端子输出的大电流；

二次侧额定电流： 1A或5A。

2）试验：

CT一次侧接P1、P2，CT二次侧接S1、S2，不检测的二次绕组要短接，设置二次侧额定电流及编号后，合上功率开关，选择“开始"选项，试验即开始。

上方白色状态栏会有提示“正在测试"，直至试验完毕退出自动测试界面，或按下"停止"人为中止试验，装置测试完毕后会自动停止试验，试验完成后，即显示变比极性测试结果。可以选择 “保存" 、“打印"及“返回"选项进行下一步操作。

仪器本身的同色端子为同相端，即P1接CT的P1，S1接CT的S1时，极性的测试结果为减极性。

2：电压法变比极性测试。

1）参数设置：

在CT主界面中，选择“变比极性"后，进入测试界面见图7，设置

二次侧额定电流： 1A或5A。

2）试验：

CT一次侧接L1、L2，CT二次侧接K1、K2，不检测的二次绕组不用短接，设置二次侧额定电流及编号后，合上功率开关，选择“开始"选项，试验即开始。

8.3、CT角差比差试验

CT角差比差测试同变比极性测试一样，可选择电流法或电压法两种测试方式。

1）参数设置：

在CT主界面中，选择“角差比差"后，进入测试界面（图8），（注：应参照互感器铭牌上的实际额定变比值设定）

额定一次：CT的一次额定电流：0～25000A

额定二次： 5A/1A。

额定负荷：互感器容量。

实际负荷：根据额定负载的设定，可自动计算满载与轻载两种状态值（轻载为满载的25％）。

2）试验：

CT一次侧接P1、P2，CT二次侧接S1、S2。设置参数并检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始"选项，试验即开始。

试验过程中通过按下控制器可终止试验，测试完毕后自动计算出一次侧与二次侧的相位角差，实际测的变比值与用户设定的额定变比的百分比差。可以选择 “保存" 、“打印"及“退出"选项进行下一步操作。、

5、CT二次回路试验  

1）参数设置：

在CT主界面中，选择“二次回路"后，进入测试界面（图9），

设置好设定电流值：0～600A。

2）试验：

CT一次侧接P1、P2，CT二次侧接二次负载。设置好通流电流后，合上功率开关，点击“开始"选项，，试验即开始，电流保持时间以进度条显示(0～200A:保持10分钟；大于200A～300A：保持2分钟;大于300A：保持3秒钟)。

CT交流耐压试验

1）参数设置：　

在CT主界面中，选择“交流耐压"后，进入测试界面（图10），

设置好设定电压值：0～2500V。

2）实验：

被测CT二次侧短接与测试仪电压输出口K2连接，电压输出口另一端K1连接互感器外壳。检查接线完成后，合上功率开关，选择 “开始"选项，按下即开始升压，电压保持时间默认为1分钟，测试过程中，仪器内部对互感器二次绕组与外壳之间的漏电流实时检测，如果发现电流迅速增加，将会自动回零，页面会显示“不合格"。

7、CT负荷试验

参数设置：　

在CT测试主界面中，选择进入“二次负荷"试验界面（如图11），

设置二次侧额定电流： 1A或5A。

线电阻：只在测试负载箱时使用（按照负载箱铭牌设定）

试验：　

测试仪的K1、K2为电压输出端，将被测负荷（负载）接测试仪的K1、K2端，检查接线无误后，选择“开始"即开始试验，试验完成后，即显示负荷性测试结果，可以选择 “保存" 、“打印"及“退出"选项进行下一步操作。

8、直阻测试：                  

1）、校零：

在CT测试主界面中，选择进入“直流电阻"试验界面（如图12），试验前应先对测试用导线进行校零，在CT主界面显示菜单上选中 直流电阻测试项，进入直阻测试界面并选择“校零", 校零前将测试导线的线夹对接（测试线短接），然后进行校零，校零完成后，界面提示“校零完毕"。

2）、试验：

校零结束后，参照图24接好测试线，测试仪的D1、D2接被测绕组，选中 “开始" 键即开始测试，试验完成后，即显示直阻测试结果，可以选择 “保存" 、“打印"及“返回"选项进行下一步操作。

9.PT测试

1、PT励磁特性测试

1)、参数设置

在PT测试主界面中，选择进入“伏安特性"试验界面（如图13），

励磁电流（0～20A）：输出电流为仪器输出的设置电流，如果试验中电流达到设定值，将会自动停止升流。通常1A即可测试出拐点值。

励磁电压：100V、100/√3、100/3、150V、220V、350V。

2）、试验：

测试仪的为电压输出端，试验时将K1、K2分别接互感器的a、x ，电压互感器的一次绕组的零位端接地。检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始" 选项后，即开始测试。                

试验时，上方白色状态栏会有提示“正在测试"，测试仪开始自动升压、升流，当测试仪检测完毕后，试验结束并描绘出伏安特性曲线图。

3）、PT（励磁）测试结果操作说明

请参考CT测试结果说明

2、PT变比极性试验

1）参数设置：测试界面见图15。

一次：0～2500V。

二次：100V、100/√3、100/3、150V、220V。

2）开始试验：

PT一次侧接A、X，PT二次侧接a、x。设置二次侧额定电压及编号后，合上功率开关，选择 “开始"选项，按下控制器，试验即开始。

上方白色状态栏会有提示“正在测试"，直至试验完毕退出测试界面，或按下控制器人为中止试验，试验完成后，即显示变比极性测试结果。可以选择 “保存" 、“打印"及“退出"选项进行下一步操作。

仪器本身的同色端子为同相端，即A接PT的A，X接PT的X时，极性的测试结果为减极性。

3、PT角差比差试验

1）参数设置：

在PT测试主界面中，选择进入“角差比差"试验界面（如图16），（注：应参照互感器铭牌上的实际额定变比值设定）

额定一次： 3～500KV

额定二次： 100V、100/√3、100/3、150V、220V

额定负荷：互感器容量。

实际负荷：根据额定负载的设定，可自动计算满载与轻载两种状态值（轻载为满载的25％）。

2）试验：

PT一次侧接A、X，CT二次侧接a、x。设置参数后，选择“开始"选项，按下控制器，试验即开始。

试验过程中通过按下控制器可终止试验，测试完毕后自动计算出一次侧与二次侧的相位角差，实际测的变比值与用户设定的额定变比的百分比差。按下 “打印"即可打印出测试结果， “保存"即可保存测试结果， “退出"可返回至参数设置菜单。如果显示均为9，则说明误差超出显示范围，请检查设定值。

5、PT交流耐压试验

1）、参数设置：　

在PT测试主界面中，选择进入“交流耐压"试验界面（如图17），

设置好设定电压值：0～2500V。

2）、实验：

被测PT二次侧短接与测试仪电压输出口K2连接，电压输出口另一端K1连接互感器外壳。检查接线完成后，合上功率开关，选择 “开始"选项，按下即开始升压，电压保持时间默认为1分钟，测试过程中，仪器内部对互感器二次绕组与外壳之间的漏电流实时检测，如果发现电流迅速增加，将会自动回零，页面会显示测试异常。

6、PT负荷试验

1）、参数设置：　

在PT测试主界面中，选择进入“负荷"试验界面（如图18），

设置额定二次电压值：100V、100/√3、100/3、150V、220V。

2）、试验：　

测试仪的K1、K2为电压输出端，参照图35进行接线，将被测负荷（负载）接测试仪的K1、K2端，检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始"即开始试验，试验完成后，即显示负荷性测试结果，可以选择 “保存" 、“打印"及“退出"选项进行下一步操作。

7、直阻测试：                  

请参照CT直阻测试。

十.数据查询

在CT/PT测试主界面中，选择进入“数据查询"试验界面（如图19），根据需要选择“励磁"、“负荷"、“直阻"、“变比极性"、“角差比差"、“退出"等测试选项，选定测试项目后，显示仪器中该项目下所保存的新的测试结果，可以选择 “上页" 、“下页"、“转存"、“退出"、“清除"选项进行相应操作。

转存时，插上U盘至测试仪通讯口“USB"，点击“转存"则会将当前页面下所显示的测试记录转存进入U盘之中。每条记录所用时间约2秒钟，转存结束后，界面提示“转存完毕"。

十一.PC 机操作软件使用说明

打开“伏安特性"文件夹，选择打开“VATeXing.exe"

操作软件，如图20即为上位机操作软件。

11.2  在“VATeXing.exe"操作软件中，下方选择互感器种类“CT"或“PT"，

应用语言“中文"或“英文"。

11.3如需生成报告格式文件，必须载入试验结果数据，具体操作方法如下：

a）、将存储试验数据的U盘连接至计算机。

b）、在图20中选择打开“选择文件"，出现图21操作窗口，在图21中可根据需要载入所需文件。

c）、试验结果数据说明：以“A"为开头的数据为励磁特性结果数据，以“B"为开头的数据为变比极性结果数据，以“C"为开头的数据为负荷结果数据，以“D"为开头的数据为直阻结果数据。以“E"为开头的数据为角差比差结果数据。

11.4 载入数据结束后，选择“确定"出现图22界面，在此界面右上方设置相应参数后，选择“生成误差曲线"则完成所有试验结果的载入。

11.5 载入全部完成后，可根据需要选择“保存"或打印结果数据。

11.6  选择“保存"选项，则以WORD的形式显示结果如图23。

11.7  如需继续加载试验结果数据，请先清除上次载入的数据。

图23

附  录

附录一、 “校准"测试方法（以CT为例）

1）参数设置：

进入CT“励磁"测试界面后，选择进入“校准"试验界面，设定好励磁电流值：0.1A ～ 5A;励磁电压值：1V～2500V。

2）开始：

电压校准试验参照图24进行接线；设置好被测电压后，合上功率开关，选择 “开始"选项，按下控制器，试验即开始，试验到达设定值后将保持输出电压/电流值用于检测。

电流校准试验参照图25进行接线，电压设定值略高于【电流设定值（A）*负载（Ω）】，设置好被测电流/电压值后，合上功率开关，选择 “开始"选项，按下控制器，试验即开始，试验到达设定值后将保持输出电流/电压值用于检测。

附录二、售后服务承诺 ，本产品保修一年，终身维护。

附录三、误差曲线说明                          

根据互感器二次侧的励磁电流和电压计算出的电流倍数（M）与允许二次负荷（ZII）之间的5%、10%误差曲线的数据中也可判断互感器保护绕组是否合格：

1）在接近理论电流倍数下所测量的实际负荷大于互感器铭牌上理论负荷值，说明该互感器合格如图26数据说明；

2）在接近理论负荷下所测量的实际电流倍数大于互感器铭牌上的理论电流倍数,也说明该互感器合格如图26数据说明；

保护用电流互感器二次负荷应满足5%误差曲线的要求，只要电流互感器二次实际负荷小于5%误差曲线允许的负荷，在额定电流倍数下，合格的电流互感器的测量误差即在5%以内。二次负荷越大，电流互感器铁心就越容易饱和，所允许的电流倍数就越小。因此，5%误差曲线即n/ZL曲线为图9所示曲线。在图26中例所示（所测保护用CT为5P10 20VA）：其中5为准确级（误差极限为5％），P为互感器形式（保护级），10为准确限值系数（10倍的额定电流），20VA表示额定二次负荷（容量）。电流倍数为10.27倍（接近10倍）时，所允许的二次负荷为27.19Ω,大于该CT的额定负荷20VA(20VA/1=20Ω),通过该数据可判断该互感器合格。另外，在二次负荷为19.58Ω(接近20Ω) 所允许的二次负荷为27.19Ω,大于该CT的额定负荷20VA(20VA/1=20Ω),通过该数据可判断该互感器合格。另外，在二次负荷为19.58Ω(接近20Ω)时，所允许的电流倍数为12.85倍，大于该CT的额定电流倍数（10倍），通过该数据也可判断该互感器合格。其实，只要找出这两个关键点中的任意一个，即可判断所测互感器是否合格。

如果10％误差不符合要求一般的做法有：

增大二次电缆界面积（减少二次阻抗）

串接同型同变比电流互感器（减少互感器励磁电流）

改用伏安特性较高的绕组（励磁阻抗增大）

提高电流互感器变比（增大励磁阻抗）

误差曲线计算公式：

M =（I*P）/N                   ZII =（U-（I*Z2））/(K*I)

I 电流                          U 电压

N=1  (1A 额定电流)              I 电流

N=5  (5A 额定电流)              Z2 CT二次侧阻抗

P=20 （5％误差曲线 ）           K=19（5％误差曲线.1A 5A 额定电流）

P=10 （10％误差曲线 ）          K=9 （10％误差曲线.1A 5A 额定电流）

?1 简介

本手持式回路电阻测试仪是一款创新型产品，产品体积小巧，手持式操作，电

池供电，便于携带。

产品主要应用于开关触点的接触电阻和其它微欧电阻的测量，测试速度快、准确度高。

2 包装内容

收到货运包装箱后，打开包装箱并检查是否有损坏。

如果货运包装箱已损坏，或衬垫材料有压痕，请通知货运公司和离您近的本公司销售部。

请检查您是否在手持式回路包装中收到下列物品：

√1台手持式测试仪

√1套测试线（红、黑各一组）

√1个充电器

√1份用户手册

√1份合格证及出厂测试报告

√1个外置打印机（选配）

√1只标准电阻器（选配）

3 功能特点

锂电池供电，一次充电可连续进行600次以上测试，测试过程简单、方便。

输出电流大到100A，多档电流可选，测试范围宽。

100A测试时，长测试时间可达60秒，满足现场各种应用。

量程宽、精度高，100A时可达2000μΩ。

具有开路保护、过热保护等完善的保护功能。

5.6寸超大工业级高亮度彩色液晶屏，在强阳光下显示依然清晰可见。

配备外置式打印机，便于数据打印。

具有本机存储和优盘存储，方便数据保存。

概述：

德国尼克斯QNix8500型涂层测厚仪一体化设计，探头可以更换。既可以测量钢、铁等铁磁性（Fe）金属基体上的非磁性涂镀层的厚度，如油漆层、各种防腐涂料、涂料、粉末喷涂、塑料、橡胶、合成材料、磷化层、铬、锌、铅、铝、锡、镉等。也可以测量铜、铝、不锈钢等非铁磁性（NFe）基体上的所有非导电层的厚度，如油漆层、各种防腐涂层、涂料、粉末喷涂、塑料、合成材料、氧化层等。

更换探头：
探头插入时自动上锁，要更换探头时，按住机器后盖上的按钮，同时用力向外拉探头，即可拔出进行更换。

低电压提示与更换电池：
QNix8500使用2节1.5V干电池，当显示屏上出现低电压提示时要注意及时更换电池。废电池应被单独处理，如有可能，尽量接受国内提供的废电池服务。

操作：
将仪器探头垂直接触被测物的表面，仪器将自动开机并开始测量。探头外围V型豁口，方便曲面测量。若不使用，20秒左右自动关机。注意：测量时务必要使探头垂直接触被测物表面。

调零：
把探头垂直压在调零板上不要抬起，按下▲：出现“零位参照，放置探头"，在显示屏出现一组数据后（此组数据与用户调零没有关系），会继续显示“零位参照，拿起探头"，此时，抬起探头，调零成功